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双轴撕碎机厂家刀具成分比较
编辑:马鞍山市永龙冶金科技有限公司   时间:2020-05-25

  双轴撕碎机厂家的材料通常为9sicr,Cr12MoV,SKD-11,其中9SiCr是合金工具钢。 这种材料虽然硬度高,耐磨性好,但比较脆,适合橡胶,纤维,纸张等材料。 软废料Cr12MoV和SKD-11是冷作模具钢。 这两种材料具有相似的特性,具有很强的耐磨性和抗冲击性,适用于切碎木材,废旧家具,高硬度塑料等。

  (1)工具组成:

  合金钢

  合金钢的种类很多,根据合金元素的含量,通常分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%-10%),高合金钢(含量> 10%)。 按质量分为优质合金钢,特种合金钢; 根据特性分为合金结构钢,不锈钢,耐酸钢,耐磨钢,耐热钢,合金工具钢,滚动轴承钢,合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢)。 用途,永磁钢,非电磁钢等)。

  合金工具钢

  将碳,硅,锰,镍,铬,钨,钼和钒等合金元素添加到碳工具钢中的钢。 合金工具钢的淬透性,淬透性,耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,并且根据其用途可大致分为三种类型的切削工具,模具和量具。 其中,碳含量高(碳质量分数大于0.80%)的钢主要用于制造切削工具,量具和冷作模具。 此类钢在淬火后的硬度高于HRC60,具有足够的耐磨性。 含碳量中等(碳质量分数为0.35%〜0.70%)的钢主要用于制造热作模具,这种钢在淬火后的硬度略低,HRC50〜55,但韧性良好。

  切削工具用钢

  切削工具在工作条件下会产生强烈的磨损和发热,并产生振动和一定的冲击载荷。 切削工具用钢应具有高硬度,耐磨性,红色硬度和良好的韧性。 为了确保其高硬度并满足形成合金碳化物的需要,钢中的碳质量分数通常为0.80%〜1.45%。 铬是这类钢的主要合金元素。 质量分数通常为0.50%至1.70%。 一些钢还包含钨,以改善切削金属的性能。 这种工具钢含有合金元素,因此淬透性优于碳素工具钢,热处理引起的变形小,并且具有较高的硬度和耐磨性。 常用的钢是铬钢,硅铬钢和铬钨锰钢。

  冷作模具钢

  冷作模具包括冷作模具,拉丝模具,拉制模具,冲压模具,滚丝模具,滚丝板,冷head模具和冷挤压模具。 冷作模具具有钢,并且根据制造的工作条件,它们应具有高硬度,强度,耐磨性,足够的韧性以及高淬透性,淬透性和其他加工性能。 用于此目的的合金工具用钢通常是碳质量分数高于0.80%的高碳合金钢。 铬是这种钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。 但是,对于某些具有较高耐磨性要求且淬火后变形非常低的模具钢,最大铬质量分数可以达到13%,并且为了形成大量碳化物,钢中的碳质量分数也非常高 ,高达2.0%〜2.3%。 冷作模具钢具有很高的碳含量,它们的大多数结构属于超共析钢或渗碳钢。 常用的钢包括高碳低合金钢,高碳高铬钢,铬钼钢,中碳铬钨消费钢等。

   [化学成分]:冷作模具钢通常具有高碳含量,wC = 1.0%〜2.0%,以获得高硬度和高耐磨性。 添加合金元素Cr,Mo,W,V等以提高耐磨性,淬透性和抗回火性。

[普通冷作模具钢]:Crl2钢包括Cr12,Cr12MoV等。这种钢具有良好的淬透性和耐磨性,热处理变形小,常用于大型冷作模具。 其中,Crl2MoV钢在耐磨性方面比Cr12钢具有更好的强度和韧性,并且使用最广泛。  CrWMn等低合金冷作模具钢可以用于较小尺寸的冷作模具,也可以使用切削工具钢9SiCr或轴承钢GCr15。  (高耐磨冷作模具钢:高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,是高合金冷作模具钢,使用最广泛,包括LD-1,LD-2,Cr12  ,13种常见类型,例如Cr12Mo1V1,Cr12MoV,Cr12Mo,Cr4W2MoV,Cr6WV,Cr12V,ER5,GM,Cr5Mo1V,Cr12W等)

  热作模具钢

  热作模具分为锤锻,模锻,挤压和压铸的几种主要类型,包括热锻模,压锻模,冲压模,热挤压模和金属压铸模。 除了巨大的机械应力外,热变形的模具还必须承受反复的加热和冷却,这会引起很大的热应力。 除了高硬度,强度,红色硬度,耐磨性和韧性外,热作模具钢还应具有良好的高温强度,热疲劳稳定性,导热性和耐腐蚀性,此外还应具有高淬透性,以确保整个断面具有一致的机械性能。  。 对于压铸模具用钢,还应具有以下特性:在反复加热和冷却后,表面层不会破裂,并且可以承受液态金属流的冲击和腐蚀。 这种类型的钢通常是碳质量分数为0.30%至0.60%的中碳合金钢。 它是亚共析钢,有些钢成为共析钢或由于添加了更多的合金元素(例如钨,钼,钒等)而成为共析钢。 常用的钢是铬锰钢,铬镍钢,铬钨钢等。

 [化学成分]:热作模具钢是中碳成分,wC = 0.3%〜0.6%,以获得全面的机械性能; 合金元素为Cr,Mn,Ni,Mo,W,Si等,其中Cr,Mn,Ni主要功能是提高淬透性。  W,Mo提高回火抗力,防止回火脆性;  Cr,W,Mo,Si还可以提高钢的抗热疲劳性。

  [常用热作模具钢]:5CrMnMo和5CrNiMo是最常用的热锻模具钢,其中5CrMnMo通常用于制造中小型热锻模,而5CrNiMo通常用于制造大中型热锻模具。  ; 压铸模具,挤压模具等),应选择3Cr2W8V或4Cr5W2VSi钢。

4Cr5MoSiV1(美国H13,德国1.2344,日本SKD61,瑞典8407)

  其特点:

  1.它是气冷硬化热作模具钢,也是使用最广泛的热作模具钢。

  2.具有高韧性和抗热疲劳性。

  3.在中等温度条件下具有良好的韧性,热疲劳性能和一定的耐磨性。

  4.空气淬火热处理的变形小,在空气淬火过程中产生的氧化皮趋势小,可以抵抗熔融铝的侵蚀。 

  3Cr2W8V(美国H21,日本SKD5,德国1.2567)

  其特点:

  1.在高温下具有高强度和硬度。  650℃时硬度达到300HBS。

  2.小于80mm时,可对钢段进行硬化处理。

  3,钢的相变温度高,耐冷热交替的热疲劳性好。

  4.韧性和可塑性差。

  5CrMnMo(美国6G,日本SKT5,德国1.2311)

  它的特性:良好的韧性和强度,一定的耐磨性,良好的淬透性以及对回火脆性不敏感。

  3.工具磨损

  通常认为磨损是一种现象,其中物体工作表面上的材料在相对运动中连续被破坏或丢失。 还有许多方法可以对磨损进行分类。 如果按磨损机理划分,则可分为磨料磨损,粘着剂磨损,腐蚀磨损,侵蚀性磨损,接触疲劳磨损,冲击磨损,微动磨损等。 在工业领域,磨料磨损和粘着磨损占工件磨损故障的比例最大,而一些重要部件的运行中经常会产生诸如腐蚀,腐蚀,疲劳和微动磨损等磨损故障方法,因此它们越来越受到重视。  。 在工作条件下,几种磨损形式经常同时或相继出现,而磨损与故障的相互作用则表现得更为复杂。 确定工件磨损故障的类型是合理选择或开发耐磨钢的基础。 此外,零件和组件的磨损是系统工程问题,并且有许多因素会影响磨损。 它包括工作条件(负载,速度,运动模式),润滑条件,环境因素(湿度,温度,周围介质等),材料因素(成分,组织,机械性能),表面质量以及零件的物理和化学性能 。 这些因素中的每一个的变化都可能改变磨损量,甚至改变磨损机理。 可以看出,材料因素仅仅是影响工件磨损的因素之一。 为了提高钢部件的耐磨性,有必要从特定条件下的摩擦磨损系统入手,以达到理想的效果。

  四,工具技术的发展

  近年来,工具材料的表面强化(增湿)技术发展迅速,相关的新技术和新工艺层出不穷。 可以根据不同的需求选择不同的表面强化技术,以改善各种磨损条件下钢部件的耐磨性。用廉价的基础材料制成的工件代替昂贵的合金钢。 渗碳,碳氮共渗,氮化等工艺仍是加强机械零件的主要措施。 共浸,复合浸渗,渗硼,金属化,喷涂,堆焊,气相沉积,刷镀,离子注入和其他工艺在不同机械零件的各种工作条件下均具有明显的提高耐磨性的效果。 另外,诸如渗透和复合铸造的铸造工艺也用于制造耐磨钢零件。

  磨损是在工件表面上发生的过程,因此强化工件表面非常重要。 钢的表面强化技术历史悠久。 例如,渗碳技术至少可以追溯到两年前的中国汉代,而碳氮共渗的历史已经在一千多年前的中国历史书籍中记录下来。 在最近的几十年中,各种表面强化技术和设备得到了迅速发展。 采取必要的表面强化和表面改性措施,不仅可以节省大量原材料,而且可以使工件表面层整体具有各种特殊性。难以获得的材料的结构和性能,从而获得最优异的 耐磨性和巨大的经济效益。 如今,表面强化技术已成为切削工具(包括耐磨材料)的研究和应用的重要发展方向。


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